Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Металлорежущие станки

Токарные станки

Сверлильные станки

Расточные станки

ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Строгальные, долбежные

Многоцелевые станки

Агрегатные станки

Эксплуатация станков

СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ

Станок, предназначенный для шлифования наружных, внутренних и других поверхностей, а также торцов показан на рис. 10.11. МС имеет два магазина шлифовальных кругов: 2 и 10. Смена кр ...

подробнее

При обработке на этих станках наружных и внутренних поверхностей заготовок (шеек коленчатых и распределительных валов, штоков, поршневых пальцев и т.п.) достигается шероховатость R ...

подробнее

Назначение и классификация. При выполнении финишных шлифовальных операций с поверхностей заготовок удаляют незначительные неровности в виде микрогребешков, образовавшихся на пред ...

подробнее

Главная · Шлифовальные станки · Станок с системой ЧПУ · Касание шлифовального круга с поверхностью детали

Понравилась статья? Сохраните ее ->

Станок с системой ЧПУ

Станок оснащен системой ЧПУ типа CNC. По программе можно шлифовать восемь ступеней заготовки. Число программируемых координат две, работа выполняется последовательно по каждой координате. Два основных измерительных устройства и соответствующие им корректирующие системы позволяют определять отклонения размеров заготовки и шлифовального круга. Диаметральный износ круга контролируется (по оси X) и корректируется косвенным путем при измерении заготовки в процессе обработки широкодиапазонным прибором активного контроля. Контроль базового торца заготовки (по оси Z) прибором осевой ориентации необходим для привязки заготовки к системе координат станка (например, в случае изменения глубины зацентровки). В момент касания детали щупом прибора осуществляется коррекция «нуля» датчика положения стола. Дискретность перемещения по оси X — 0,001 мм; по оси Z — 0,1 мм. Устройство цифровой индикации системы ЧПУ отображает положение рабочих органов и ход выполнения технологических команд.

Автоматизированный цикл работы станка с ЧПУ предусматривает:

включение электродвигателя гидросистемы, насосов смазывания и магнитного сепаратора, а затем и привода шлифовального круга;
подъем измерительной скобы, подвод пиноли задней бабки, зажим заготовки в центрах;
при нажатии кнопки «Автомат» на панели пульта управления: а) шлифовальная бабка уходит в крайнее заднее положение, контролируемое конечным выключателем; б) стол занимает положение, соответствующее координате торца первой шлифуемой ступени заготовки без учета коррекции на зацентровку; в) подводится измерительная скоба и прибор осевой ориентации; щуп прибора упирается в заготовку, включается движение стола вправо до касания базового торца заготовки щупа прибора; г) производится совмещение начала отсчета системы по координате Z' установленной заготовки; д) отводится щуп прибора осевой ориентации;
движение шлифовальной бабки вперед со скоростью быстрого подвода (1700 мм/мин) до тех пор, пока датчик положения шлифовальной бабки не войдет в зацепление со следящим упором и не даст команду на замедление скорости в 2 раза. Включается вращение заготовки и подача СОЖ;
дальнейшее движение шлифовальной бабки; на расстоянии 2...3 мм до заданного размера скорость движения шлифовальной бабки замедляется до скорости 6 мм/мин (форсированная подача);
скорость перемещения шлифовальной бабки переключается с форсированной на первую рабочую по команде реле касания шлифовального круга с заготовкой либо по команде от датчика положения шлифовальной бабки (если припуск на заготовку меньше 0,2 мм);
скорость шлифовальной бабки переключается с первой на вторую по команде датчика положения шлифовальной бабки. При переключении скорости на вторую губки измерительной скобы смыкаются на заготовке и дальнейшие команды — переход на доводочную скорость бабки и окончание обработки — дает скоба. При обработке прерывистых поверхностей нельзя использовать измерительную скобу, поэтому окончательная обработка ведется по командам датчика;
после обработки первой ступени заготовки стол перемещается для установки следующей ступени напротив шлифовального круга. После обработки последней ступени заготовки шлифовальная бабка отходит в заднее крайнее положение, отводится измерительный прибор. Станок подготовлен для съема обработанной детали и установки новой заготовки и повторения цикла обработки.

Автоматическая правка шлифовального круга осуществляется после обработки всех ступеней заготовки. Для компенсации износа круга в момент подачи команды на обработку первой ступени заготовки вводится радиальная коррекция. Диаметр первой ступени контролируется измерительной скобой.

Гидросистема станка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола с девятью фиксированными скоростями; продольное перемещение измерительной скобы, развод губок измерительной скобы, подвод и отвод щупа прибора осевой ориентации, ввод и вывод измерительной скобы; отвод пиноли задней бабки; управление устройством правки круга; перемещение шпинделя шлифовальной бабки для правки торца; устранение зазора в механизме быстрого подвода шлифовальной бабки; отключение механизма ручного перемещения стола; смазывание подшипников шпинделя шлифовальной бабки и направляющих стола.