tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Основные достоинства водоструйной обработки

  • Нивелирование теплового воздействия. Генерируемая в процессе резания теплота практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке. Эта характеристика является решающей при обработке особо чувствительных к нагреву материалов. Небольшая сила (1... 100 Н) и температура (60...90°С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила.
  • Универсальность обработки. При обработке многих труднообрабатываемых материалов, таких, как титановые сплавы, высокопрочные керамики и стали различных видов, а также композитные материалы, не создается разрывов в структуре материала, и он сохраняет свои первоначальные свойства. Струей воды режутся различные сэндвич-конструкции. Гидроабразивные системы способны резать металлы толщиной до 300 мм, камень и бетон — до 1000 мм. При этом достигается достаточно высокая точность обработки — 0,1 мм при резке металлов толщиной до 100 мм.
  • Способность воспроизводить сложные контуры и профили. Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет ОД... 3 мм. При резании хрупкого материала (стекла) гидроабразивная обработка позволяет получать сложные контуры непосредственно в процессе резания.

Технология водоструйной резки

Спектр отраслей, в которых сегодня применяются технологии водоструйной резки, велик: космическая отрасль и ракетостроение; оборонная промышленность; авиа-, судо-, автомобиле- и приборостроение; электротехника и микроэлектроника; легкая (в том числе кожевенно-обувная) и пищевая промышленность; строительство; медицина. Особенно часто водоструйная резка сегодня применяется для следующих технологических операций:

Высокоскоростное резание

При высокоскоростном резании предъявляются жесткие требования к балансировке инструмента. При частоте вращения более 8000 мин-1 применение несбалансированного инструмента может привести к резкому ухудшению качества обработанной поверхности, а при частоте вращения более 10 000 мин-1 балансировка является обязательной. На рис. 13.1, я, б показаны сбалансированные конструкции торцовой и концевой фрез, сменные пластины которых изготовлены из мелкозернистого твердого сплава с износостойким покрытием.

Новые базовые технологии

В настоящее время широко внедряются высокоскоростное и высокопроизводительное резание (в том числе сухое и твердое), лазерная и электрофизико-химическая (ЭФХ) сверхпрецизионная обработка, комбинированные методы, водоструйная обработка и др.

Инструментальные материалы

В связи с ростом объема труднообрабатываемых материалов постоянно развивается структура и форма твердосплавных режущих пластин, расширяется область применения керамики и сверхтвердых материалов (СТМ), новых износостойких покрытий режущих кромок.

Силовые столы

Силовые столы применяют для прямолинейных установочных перемещений и рабочей подачи режущего инструмента. Они предназначены для установки на них несамодействующих силовых головок (фрезерных, сверлильных бабок и др.) с самостоятельным приводом вращения. Рабочий цикл стола: быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод. Привод подач у силовых столов может быть электромеханическим и гидравлическим. Столы выпускают нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1... 100 кН и мощностью 1... 30 кВт.

Сверлильно-фрезерная бабка шпиндельная

Сверлильно-фрезерная бабка шпиндельная установлена на неподвижной траверсе; салазки бабки перемещаются в вертикальном направлении на 1000 мм, после чего шпиндель может получать дальнейшее вертикальное перемещение еще на 500 мм.

Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат

Полуавтомат, показанный на рис. 7.7, предназначен для шлифования однониточным и многониточным шлифовальным кругом наружных резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, резьбовых групповых фрезах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах. Шлифование зубьев модульных дисковых фрез, метчиков и червячных фрез осуществляется на станке с одновременным затылованием.
<< Первая < Предыдущая [1 / 2] Следующая > Последняя >>


Счетчик тиц и pr - xiron.ru