tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Станки с параллельной кинематикой

Новая компоновка станков-гексаподов с использованием шарнирных штанг позволяет существенно упростить и облегчить конструкцию станка и создать оптимальные условия для скоростной обработки резанием. Изменение рабочей длины штанг осуществляется с помощью ШВП с предварительным натягом; шарниры штанг — шаровые (качения) с предварительным натягом.

Твердая обработка деталей

Твердая обработка — это обработка деталей твердостью выше 47 HRC. Основным технологическим решением ранее было шлифование, поэтому главной задачей твердой обработки стала замена шлифования лезвийным инструментом. Обработка металлов в закаленном состоянии давно перестала быть чем-то необычным. Под такую технологию перестроены многочисленные производства в автомобильной и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение получило твердое точение, за ним следует твердое фрезерование, твердое сверление и протягивание.

Сухое резание

Сухое резание — это обработка с использованием специальных инструментов, в том числе с покрытиями, без СОЖ или с подводом микродоз СОЖ (в пределах 50... 20 см3/ч и менее с измельчением капель до 3...5 мкм), например через шпиндель станка непосредственно к месту отделения стружки. Это позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы по сравнению с традиционным обильным использованием СОЖ, решить ряд экологических проблем, уменьшить энергопотребление станка.

Станки для обработки деталей типа тел вращения

Токарный станок с вертикальным расположением шпинделя. На рис. 10.10 схематически показан станок, выполняющий различные токарные работы и измерения в автоматическом цикле, управляемый УЧПУ 7. Измерения производятся измерительным поворотным щупом 7 выборочно в процессе обработки (с точностью ±2 мкм). Перед измерением деталь необходимо обдуть воздухом. В портальном суппорте 2 смонтирован мотор-шпиндель 3 который при командах «Загрузить» и «Обработать» захватывает патроном 6 приготовленную для обработки заготовку 8 находящуюся на замкнутом транспортере 9, и перемещает ее к револьверной головке 5 с инструментом. Перемещение суппорта вместе с шпиндельным блоком по координате X осуществляется от шарикового ходового винта 14 по роликовым направляющим 10, установленным в верхней части станины 4 из минералита. В центральной части шпиндельного блока на гидростатических опорах установлен мотор-шпиндель с жидкостным охлаждением, перемещающийся по оси Z.

Многоцелевые станки

Многоцелевой станок (МС) — это станок, предназначенный для выполнения нескольких различных видов обработки металла резанием, оснащенный системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента. МС — это одношпиндельные станки с револьверными головками (рис. 10.1, а) или с инструментальными и револьверными головками и инструментальным магазином (рис. 10.1, б). В практику крупносерийного производства входят двухшпиндельные МС.

Компоновка

По компоновке МС делятся на горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения оси шпинделя. На рис. 10.2, а—г показаны горизонтальные МС для обработки заготовок корпусных деталей. Стойка 1 (см. рис. 10.2, а) с перемещающейся по ней в вертикальном направлении шпиндельной бабкой 2 устанавливается неподвижно либо перемещается по станине 3. При неподвижной стойке 1 стол 5 с поворотным столом 6 перемещается по двум взаимно-перпендикулярным осям координат с помощью салазок 4, снабженных крестообразно расположенными верхними и нижними направляющими.

Станки для непрерывного протягивания

Эти станки отличаются от описанных ранее станков циклического действия тем, что рабочее движение заготовки (или протяжки) совершается в них непрерывно, а это резко повышает производительность. Эти станки применяются в условиях массового производства.


Счетчик тиц и pr - xiron.ru