Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Металлорежущие станки

Токарные станки

Сверлильные станки

Расточные станки

ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Строгальные, долбежные

Многоцелевые станки

Агрегатные станки

Эксплуатация станков

СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ

Станок, предназначенный для шлифования наружных, внутренних и других поверхностей, а также торцов показан на рис. 10.11. МС имеет два магазина шлифовальных кругов: 2 и 10. Смена кр ...

подробнее

При обработке на этих станках наружных и внутренних поверхностей заготовок (шеек коленчатых и распределительных валов, штоков, поршневых пальцев и т.п.) достигается шероховатость R ...

подробнее

Назначение и классификация. При выполнении финишных шлифовальных операций с поверхностей заготовок удаляют незначительные неровности в виде микрогребешков, образовавшихся на пред ...

подробнее

Главная · Эксплуатация станков · Метод обучения процесса контроля · Методика обучения станочников

Понравилась статья? Сохраните ее ->

Метод обучения процесса контроля

Облегчить программирование процесса контроля позволяет метод обучения. Он состоит в следующем. Под контролем оператора производится один цикл обработки. Во время цикла на дисплее 12 прибора отражаются текущие значения усилий от датчиков и одновременно идентифицируется максимальное (пиковое) значение усилия от каждого из датчиков. После окончания цикла устанавливаются граничные значения для каждого из каналов, разумно превышающие зафиксированные пиковые значения.

Кроме повышения безопасности при работе станка система мониторинга позволяет:

защитить режущий и вспомогательный инструмент;
сократить расходы на инструмент за счет обеспечения его оптимальной стойкости;
снизить издержки за счет уменьшения времени простоя из-за поломок инструмента;
стабилизировать качество продукции благодаря гарантиро-ванности производственного процесса;
сэкономить средства, выделяемые на ремонт, контроль, тестирование и т.д.;
сократить потери от брака.

Рассмотренная выше схема мониторинга, учитывающая только один фактор, самая простая. В реальных же производственных системах чаще встречаются многофакторные комбинации. Поэтому современный мониторинг значительно шире как по своим возможностям, так и по решаемым задачам.