tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Монтаж станков в станочные системы

Монтаж (сборка) любых станочных систем происходит в два этапа: на заводе-изготовителе и на заводе-потребителе (заказчике). Последовательность и объем работ по монтажу оборудования указан применительно к заводу-потребителю, поскольку в этом случае необходимый объем и содержание выполняемых работ значительно превышает их объем на заводе-изготовителе.

Подготовка помещения для монтажа на заводе-потребителе. Перед началом монтажа на заводе-потребителе в помещении, где будут установлены станочные системы, должны быть закончены строительные и санитарно-технические работы:

  • изготовлены фундаменты под оборудование и каналы в полу для размещения конвейеров для удаления стружки;
  • проложены в полу магистральные напорные и сливные трубы централизованных систем подачи СОЖ, сжатого воздуха, воды, пара, газа и другие коммуникации;
  • установлены трансформаторные подстанции, распределительные щиты с разводкой шинопроводов;
  • смонтированы цеховые грузоподъемные средства (краны, кран-балки, стрелы и др.).
Вначале производят «привязку» оборудования в горизонтальной плоскости — к системе осей колонн, затем в вертикальной — к высотным отметкам, соответствующим уровню чистого пола. Все оси, отметки (жесткие точки, называемые знаками) контролируют с помощью геодезических инструментов: проверяют шаги между колоннами, наносят на них отметки (вертикальные линии), указывают на колонне ее номер и проставляют ось. Относительно колонн на полу определяют жесткие точки расположения осей (плашки). Кроме того, в нескольких местах, обычно у подошвы колонны, наносят высотные отметки (реперы). Уровень чистого пола устанавливают с учетом прокладки в полу трубопроводов, укладки мозаичной или другой плитки. На рис. 15.1 в качестве примера показана часть фундаментного чертежа, по которому производят установку оборудования в станочной системе.

Монтаж станков в станочные системы


Счетчик тиц и pr - xiron.ru