Email:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ
|
Понравилась статья? Сохраните ее ->
|
|
При монтаже и проверке точности
Проверку параллельности штанги базовым плоскостям выполняют в горизонтальной плоскости (положение А и положение Б). При отклонении от параллельности штанги свыше допустимых значений проводят регулировку узлов. При монтаже и проверке точности взаимного расположения оборудования в несблокированных линиях сначала устанавливают основное технологическое и контрольного оборудование, а затем транспортное. Основное оборудование устанавливают с точностью ± 5 мм в продольном и поперечном направлениях по базовым отметкам, указанным на планировке станочной системы, относительно натянутой струны. В вертикальном направлении оборудование устанавливают с точностью ±1 мм, используя регулируемые башмаки.Предпусковые испытания. Испытание и приемку станочной системы после ее наладки на заводе-изготовителе и заводе-потребителе проводят в соответствии с техническими условиями (ТУ), которые предусматривают проверку укомплектованности оборудования (принадлежностями, инструментом, запасными узлами и деталями); точности сборки, работы станочной системы на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяют качество изготовления, надежность работы оборудования и его узлов, заданную производительность обработки, удобство обслуживания при запроектированной численности персонала.
Продолжительность испытания при сдаче станочной системы комиссиям устанавливают в зависимости от сложности ее конструкции и требований, предъявляемых к обработанной детали, а также от места проведения испытаний. Обычно на заводе-изготовителе станочную систему испытывают в течение 0,5 — 1 смен и более, на заводе-потребителе — в течение 6—12 смен.
Copyright © 2005 — 2015, ООО "Станко-Пром"
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
