tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Проверка геометрической точности станка

Испытания станков классов точности В и А проводятся при температуре 20 °С. Колебания температуры не должны превышать ±2 С для станков указанной точности и ±0,5°С для станков класса точности С. Перед проверкой геометрической точности станок необходимо прогреть до указанной температуры. Затем проверяется точность работы отдельных механизмов: точность вращения (биение) шпинделей, прямолинейность и плоскостность направляющих или поверхностей столов, правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка — например, проверка параллельности оси шпинделя токарного станка направляющим или проверка параллельности рабочей поверхности стола поперечно-строгального станка направлению перемещения ползуна (рис. 14.4).

Проверка геометрической точности станка

На ползуне 4 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней рабочей поверхности стола 7 и был перпендикулярен к ней. Ползун перемещают на всю длину хода. Стол устанавливают по оси ползуна. Не допускается наклон стола в сторону станины. Параллельность поверхности стола измеряют в средней его части при среднем и двух крайних положениях по высоте; поперечина 3 должна быть закреплена. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора на длине стола. Последовательность измерений и допускаемое отклонение указываются в Руководстве по эксплуатации станка; если фактическое отклонение не превышает допускаемого, то станок считается годным к эксплуатации по проверяемому параметру.

Проверка кинематической точности. Проверка проводится для тех станков, погрешность шага кинематических пар которых влияет на точность обработки: токарно-винторезных и токарно-затыловочных, зубообрабатывающих (зубодолбежных, зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных), резьбообрабатывающих (резьбофрезерных и резьбошлифовальных).


Счетчик тиц и pr - xiron.ru
Dental