tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Продольный строгально-шлифовальный станок

Продольный строгально-шлифовальный станок создан на базе тяжелого продольно-строгального станка и снабжен четырьмя строгальными суппортами: два боковых перемещаются вдоль стойки, а два верхних смонтированы на поперечине, на которой также перемещается шлифовальная бабка. Вертикальная подача шлифовального круга выполняется специальным механизмом.

Шлифование обрабатываемой поверхности производится при обильной подаче СОЖ, поэтому стол по периметру закрыт съемными щитками. Управление станком — с подвесного пульта, перемещающегося вдоль портала. Направляющие станины защищены от абразивной пыли гибкой лентой. Прерывистые подачи вертикальных и боковых суппортов выполняются с помощью зубчатого барабана, состоящего из дисков, которые устанавливаются против контактов специального электрического реле подач. В зависимости от того, какой из дисков барабана воздействует на реле подач, электродвигатель поворачивает ходовой винт на определенный угол. Нижний предел подач достигает 0,1 мм/дв.х.

Комбинированный строгальный станок с ЧПУ (рис. 9.11) позволяет получать строганием трехмерные сложные рисунки на металлографских формах: портреты, циклоиды, бордюры и т.п. На станке наряду со строгальными резцами применяется в высокоскоростном шпинделе гравировальный резец (однозубая фреза).

Комбинированный строгальный станок с ЧПУ

Станок может работать длительное время в автоматическом режиме без участия человека. Максимальный размер обрабатываемых на станке заготовок (длина х ширина х высота) — 297x210x25 мм. Для наладки и обеспечения работоспособности строгального резца 6 в комплект основных узлов станка входят: телевизионный микроскоп 7, юстировочный стол 7, план-суппорт 2 с кареткой и двигателем ее перемещения, линейный датчик 5 контроля перемещения каретки, двигатель 3 (привод зажима инструмента).

Углубления на заготовку металлографской формы наносятся в основном за счет перемещения строгального резца, при котором его передняя поверхность в каждой точке траектории перпендикулярна к направлению движения. Режимы резания назначают исходя из прочности инструмента и возможностей станка по скорости рабочих ходов. В станке применяются суперпрецизионные (шаг 0,01 нм) силовые (усилие до 1000 Н) малоэнергоемкие (потребляемая мощность до 5 Вт) магнитострикционные приводы. Наряду с использованием сверхточного позиционирования резца это позволило кардинально изменить технологию резания.

Для обработки относительно широких углублений наряду со строгальным резцом применяется вращающийся гравировальный резец (однозубая фреза). Инструмент устанавливается вручную в высокоскоростной шпиндель, расположенный с левой стороны шпиндельной бабки. По командам УП шпиндель выдвигается в зону обработки. Частота вращения шпинделя регулируется в пределах от 10 до 50 тыс. об/мин.

Инструментальный магазин имеет десять рабочих позиций. По командам УП требуемый резец может быть установлен в рабочую позицию план-суппорта автоматически и перемещаться к телевизионным микроскопам на проверку и подналадку. К первому микроскопу резец подается так, чтобы его передняя поверхность располагалась перед объективом. Отображение этой поверхности с увеличением в 625 раз выносится на экран монитора 8. На этом же экране располагаются линии, связанные с системой координат станка, что позволяет установить резец относительно оси поворота план-суппорта и рабочей поверхности металлографской формы за счет ввода коррекций по координатам Z и U. В результате погрешность формы углубления после замены резца не превышает 2 мкм.

Откорректированное положение и фактическая форма передней поверхности резца могут быть вновь вызваны на экран монитора. Это позволяет периодически контролировать износ резца, его выкрашивание или поломку, а также сопоставлять идентичность форм работавшего и вновь устанавливаемого резца. Второй микроскоп используется для оценки состояния боковых режущих кромок и задней поверхности резца.


Счетчик тиц и pr - xiron.ru