Email:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ
|
Понравилась статья? Сохраните ее ->
|
|
Строгальные, долбежные и протяжные станки
Строгальные и долбежные станки предназначены для обработки корпусных деталей в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в инструментальных и ремонтных цехах. На них обрабатывают плоскости и фасонные линейчатые поверхности, канавки, пазы. В этих станках главное возвратно-поступательное движение может сообщаться заготовке или режущему инструменту. Обратный ход в строгальных и долбежных станках — вспомогательный, из-за чего их производительность значительно меньше, чем у фрезерных и протяжных. Преимущество строгальных и долбежных станков по сравнению с фрезерными и протяжными — применение инструмента (резцов), более простого в изготовлении и заточке, что значительно снижает его стоимость.Строганием называется технологический метод обработки плоских поверхностей заготовок строгальными резцами. Для этого метода характерны прямолинейное движение резания и прямолинейное прерывистое движение подачи. Технология строгания реализуется на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках.
Продольно-строгальные станки, предназначенные для обработки крупных заготовок, по конструкции бывают одно- и двух-стоечные. Основные параметры продольно-строгальных станков: наибольшая длина (ход стола) и ширина строгания, максимальная высота подъема поперечины. В современных станках наибольшая длина строгания 2...25 м, наибольшая ширина строгания 0,6...5 м, наибольшая высота подъема поперечины 0,55...4,5 м. Главное движение резания сообщается заготовке, закрепленной на столе станка.
Поперечно-строгальные станки служат для обработки мелких и средних деталей. Основной параметр этих станков — наибольшая длина хода ползуна, которая на сегодня составляет 200... 1000 мм. Главное движение сообщается инструменту. При строгании образуются различные поверхности, приведенные на рис. 9.1, а.
Долбление отличается от строгания тем, что главное движение резец совершает в вертикальной плоскости. Так же, как и при строгании, долблением обрабатываются вертикальные и наклонные плоскости, пазы, фасонные поверхности. Сложные контурные поверхности, шпоночные пазы и другие криволинейные контуры в цилиндрических и конических отверстиях предпочтительнее выполнять на долбежных станках — технологически это проще.
На долбежном станке предусмотрена продольная, поперечная и круговая подача стола. Это дает возможность обрабатывать с одного установа несколько простых и сложных поверхностей заготовки при последовательном включении то одной, то другой подачи стола. Долбежный станок позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок, собранных в пакет. При этом можно накладывать на верх пакета обработанную заготовку, которая служит шаблоном при обработке последующих. При установке заготовки обработанные ранее поверхности следует использовать при долблении как установочные и измерительные базы. Основные параметры долбежных станков: наибольший ход долбяка, который составляет 100... 1600 мм, и диаметр стола — 240... 1600 мм.
Copyright © 2005 — 2015, ООО "Станко-Пром"
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
