tops100
Тел./Факс: (495) 645-18-6
Email:
Понравилась статья? Сохраните ее ->
 

Направления развития металлорежущих станков

Указанные ранее предпосылки определяют основные направления развития металлорежущих станков. Станки для высокоскоростной обработки должны быть более жесткими и виброустойчивыми. Узлы подачи и их управление должны обеспечивать максимальную динамику линейных перемещений. Станок должен обеспечивать подачу СОЖ через шпиндель под высоким давлением или быть оснащенным системой минимальной подачи СОЖ. Системы ЧПУ должны реализовывать функцию «просмотра кадров вперед» как можно на большее количество кадров для сглаживания контура.

Намечаются новые компоновки станков с параллельной кинематикой, реализуемой с использованием линейных двигателей или ШВП с большим шагом. Механизмы автоматической смены инструмента должны обеспечивать их смену от реза до реза за 5...2 с и менее, а время смены столов-спутников — 8...5 с и менее; все другие вспомогательные действия — с управлением от быстродействующих УЧПУ на базе персональных компьютеров.

Для токарных станков с ЧПУ нового поколения характерна вертикальная компоновка; функции манипулятора выполняет сам шпиндель; отсутствует тактовый стол и манипулятор, следовательно, сокращается производственная площадь. В таких станках нет коробки скоростей: ее функцию выполняет высокоскоростной мотор-шпиндель с регулируемой частотой вращения. Развитие конструкций долбежных, поперечно-строгальных, продольно-строгальных и особенно тяжелых продольно-строгальных станков идет по следующим направлениям:

  • комбинирование, т. е. применение на одном станке процессов долбления, фрезерования и растачивания;
  • применение на продольно-обрабатывающих станках процессов строгания, фрезерования, шлифования и растачивания;
  • создание поперечно-строгальных станков с гидрокопировальными устройствами и системами ЧПУ, позволяющими обрабатывать сложные фасонные профили;
  • проектирование продольно-обрабатывающих станков с двумя столами для обработки крупногабаритных деталей массой до 200 т, поскольку установка заготовки с выверкой и закреплением требует до 40 % времени обработки.
Долбление и строгание по сравнению с фрезерованием имеют свои преимущества и недостатки, поэтому в дальнейшем эти способы обработки будут не вытеснять, а дополнять друг друга. Выполнение на одном многофункциональном станке всего комплекса обработки: точение, сверление, фрезерование, шлифование, а также необходимые измерения — тенденция, носящая глобальный характер. Именно такой подход лежит в основе перспективного развития станкостроения.


Счетчик тиц и pr - xiron.ru