Email:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ
|
Понравилась статья? Сохраните ее ->
|
|
Комплекс для водоструйной резки
В комплекс для водоструйной резки входят насос высокого давления; режущая головка; координатный стол и приводы перемещений режущей головки; разводка высокого давления; система подачи порошка абразива (для гидроабразивной резки); система ЧПУ. Дополнительно комплекс может оснащаться устройством для предотвращения столкновений режущей головки с заготовкой, несколькими режущими головками, ловушкой струи воды, гасящей ее энергию и служащей также для сбора отработанного абразива. Гидрорежущее оборудование обладает разной степенью универсальности и автоматизации, в том числе изготовляется в виде роботизированных комплексов. Создание сверхзвуковой струи жидкости как режущего инструмента обеспечивает насос высокого давления. В качестве усилителя давления используется специальный мультипликатор двустороннего действия.Основные недостатки водоструйной обработки
К недостаткам технологии гидрорезания можно отнести конструктивные трудности при создании высокого давления жидкости, довольно низкую стойкость сопел и сложность их изготовления. Факторами, сдерживающими широкое внедрение водоструйной техники на предприятиях, являются высокие энергоемкость и стоимость по сравнению с другим оборудованием для резки. Водоструйная резка — альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, ультразвуковой резке, а в некоторых случаях это единственно возможный вид обработки.Оборудование для водоструйного резания
Водоструйная обработка — новая экологически чистая технология, основанная на использовании струи жидкости с добавлением порошка абразива, работающей под давлением до 400 МПа. Такая обработка позволяет с высокой скоростью и определенной точностью производить резание (в том числе фасонное) ряда материалов и деталей, которые нельзя качественно обработать другими методами из-за смятия, оплавления или «размочаливания» кромки реза: сотовые панели, титановая губка, мрамор, вредные и взрывоопасные материалы и др.Обработка деталей на одном станке
Обработка деталей на одном станке гораздо экономичнее, чем последовательная обработка на нескольких специализированных станках. Наряду с экономией времени многофункциональные станки сокращают инвестиционные расходы и издержки, связанные с обслуживающим персоналом и производственной площадью. Дальнейшее развитие металлорежущих станков с ЧПУ прогнозируется в следующих направлениях:Обработка зубчатых колес
Одним из примеров перестройки технологической цепочки под использование твердого точения является обработка зубчатых колес. На двухшпиндельном вертикальном токарном станке все поверхности окончательно обрабатываются под нарезание зуба и термообработку. После этих операций деталь попадает на станок для твердого точения, где зажимается в специализированном патроне по делительному диаметру шестерни. Производится твердое точение внутреннего диаметра и торца шестерни. Такая обработка при указанном базировании обеспечивает минимальное радиальное биение посадочного диаметра и торца зуба, т.е. основные параметры (кроме точности зуба) низкошумной шестерни.Предпосылки к созданию станков нового поколения
В ближайшем будущем к металлорежущим станкам будут предъявлены требования по увеличению частоты вращения шпиндельного узла, повышению мощности, жесткости, надежности работы и снижению себестоимости обработки. Объективных причин много, остановимся на некоторых.Возникновения аварийных ситуаций в РТК
Основными причинами возникновения аварийных ситуаций в РТК являются непредусмотренные движения ПР во время обучения и в процессе автоматической работы (в том числе вследствие погрешностей позиционирования рабочих органов ПР); авария технологического оборудования на участке; ошибочные действия оператора во время наладки и ремонта; нарушение номинальной грузоподъемности ПР; неудобное и тесное размещение технологического оборудования, пультов управления, накопителей и транспортных средств на участке и т.п.Средства, обеспечивающие безопасность работы персонала
Устройства, обеспечивающие безопасность труда, являются необходимым компонентом РТК: ПР, выполняющие ряд транспортных функций как устройства повышенной опасности, могут стать источником травматизма обслуживающего персонала. С развитием роботизации все большее значение приобретает безопасность применения ПР. Эту проблему решают разработанные унифицированные интерфейсы для связи управляющего контроллера с различными устройствами, обеспечивающими безопасность: световыми барьерами, аварийными датчиками и т.д.
Copyright © 2005 — 2015, ООО "Станко-Пром"
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
